ГНБ в Витебске, Витебской области, в Могилёве, Могилёвской области, по всей Беларуси, РФ г.Невель, РФ г.Великие Луки.

Наша компания предлагает услуги по прокладке подземных коммуникаций методом ГНБ – горизонтально-направленного бурения.

С помощью бурения методом ГНБ мы осуществим прокладку любых напорных трубопроводов, будь то канализация, газо- или водопровод, а также футляров для кабелей связи. Технология бестраншейной прокладки коммуникаций применима и для возведения безнапорных, то есть самотечных, систем.

Горизонтально-направленное бурение с успехом применяется и в условиях плотной застройки городов, и тогда, когда необходимо провести коммуникации под естественными природными преградами, будь то овраг, река или озеро.

Скорость работы, ее эффективность при использовании метода ГНБ выше, чем при старом — траншейном способе прокладки. Это в конечном итоге сказывается и на стоимости работы. Метод ГНБ позволяет существенно снизить затраты.

Как показывает мировой опыт в строительстве, метод ГНБ на данный момент является самым эффективным способом прокладки подземных коммуникаций.

Этапы бурения методом ГНБ

Горизонтальное бурение является сложным процессом, включающим в себя несколько этапов.

Первоочередное значение уделяется подготовке, от которой напрямую зависит успех реализации проекта. В первую очередь производят изучение технических особенностей местности в зоне строительства. Инженерные изыскания включают в себя зондирование грунта с целью определения его состава и других характеристик, изучение схем имеющихся коммуникационных сетей. Это необходимо, чтобы исключить возможность повреждения коммуникаций и нанесения ущерба окружающей среде в процессе ГНБ, выбрать правильную траекторию бурения и расположение установки, обеспечить безопасные условия труда для персонала.

После окончания подготовки выполняется бурение пилотной скважины, которое специалисты называют самой ответственной частью мероприятия, поскольку пилотная скважина соединяет начало и конец участка, где будет проложен трубопровод. Бурение выполняется с помощью буровой головки, которая вдавливается в грунт под нужным углом. В силу своих технических особенностей этот элемент буровой установки способен менять направление движения, поэтому агрегат может обходить препятствия.

Головка бура оснащена отверстиями, через которые поступает буровой раствор. Подача промывочной жидкости в скважину производится под определенным давлением. Буровой раствор выполняет несколько важных функций. Он облегчает движение бура, уменьшая силу трения, и тем самым охлаждает инструмент. Кроме того, промывочная жидкость очищает скважину от остатков породы, смешиваясь с ними и обеспечивая их перемещение к поверхности.

Одной из основных задач по развитию технологи ГНБ было повышение эффективности промывочных жидкостей, поскольку от свойств бурового раствора напрямую зависит продуктивность работы оборудования и непосредственно результат бурения. В первую очередь нужно учитывать состав грунта, так как физические свойства различных пород сильно отличаются между собой. К примеру, при высоком содержании песка в грунте повышается степень водопоглощения, а глина, наоборот, становится крайне липкой, поэтому бур может просто завязнуть. Во избежание подобных проблем перед началом строительства инженерных сетей подбирается состав бурового раствора в соответствии с грунтовыми условиями.

В настоящее время наибольшее распространение получили буровые смеси на основе бентонита. Этот минерал натурального происхождения обладает уникальной степенью водопоглощения. Смешиваясь с водой, он многократно увеличивается в объеме и приобретает плотную желеобразную консистенцию. Бентонит не содержит токсичных компонентов, которые могут нанести урон окружающей среде и здоровью людей, поэтому его активно используют не только при проведении буровых работ, но и во многих других отраслях, в частности сельском хозяйстве, пищевой промышленности. Помимо бентонита, промывочные жидкости для ГНБ включают в себя различные полимерные и смазочные добавки, а также другие вещества, улучшающие функциональные свойства раствора.

После завершения бурения пилотной скважины производят ее расширение. Согласно действующим требованиям, диаметр скважины должен не менее чем на 50 % превышать диаметр труб, поэтому возможность расширения просчитывается еще на этапе подготовки проектной документации. Для проведения расширения применяют специальные насадки – риммеры, которые представляют собой расширители обратного действия. Проходя через скважину, инструмент производит вращение, благодаря которому скважина расширяется до нужного диаметра.

Заключительным этапом работы является непосредственное протягивание труб. Трубопровод располагают на противоположной буровому комплексу стороне. После того как методом ГНБ создана скважина нужного диаметра, к переднему концу трубы крепят оголовок с расширителем и вертлюгом, препятствующим вращению. Далее снова производится запуск бурового устройства для затягивания трубопровода в готовую скважину.

В некоторых случаях процесс бурения совмещают с прокладкой коммуникаций: трубопровод протягивают одновременно с движением буровой головки, что еще больше ускоряет процесс работы.